一種外六角鋼管的生產(chǎn)方法

　　本發(fā)明涉及一種外六角鋼管的生產(chǎn)制造方法。

　　現(xiàn)有技術(shù)中的外六角鋼管制品是采用自蔓延高溫合成離心法制造的，高溫熔融的多金屬液與外六角鋼管內(nèi)壁接觸，使外六角鋼管的內(nèi)壁呈半熔融狀態(tài)，在此過程中，外六角鋼管的管壁越薄則外六角鋼管就越容易被燒穿，而內(nèi)部的多金屬層也會(huì) 由于外六角鋼管與多金屬之間的應(yīng)力過大而崩落或開裂，嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量。

　　目的是提供一種外六角鋼管的生產(chǎn)方法，使用該方法可在外六角鋼管中內(nèi)襯較厚的多金屬層。

　　目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種外六角鋼管的生產(chǎn)方法，包括如 下步驟：

　　1)、混料：取重量含量如下的組分混合均勻：銅鉻合金粉末58-61%、氧化鐵粉16-18%、鋁粉22-24%、納米碳化硅粉0.001-0.005%;

　　2)、取壁厚3-5mm的無縫外六角鋼管或直縫外六角鋼管進(jìn)行切割加工，截取適當(dāng)長(zhǎng)度;

　　3)、將步驟2)中的外六角鋼管固定在管模機(jī)上，使外六角鋼管以1200±200rpm速 度轉(zhuǎn)動(dòng);

　　4)、離心澆鑄：在外六角鋼管內(nèi)腔中送入步驟1)獲得的混合物粉末，并將其 點(diǎn)燃，產(chǎn)生高溫使各組分呈熔融狀態(tài)，并沿管壁均勻分布，同時(shí)發(fā)生離心分 離，直至鋁熱劑完全反應(yīng)結(jié)束;管壁上均勻分布的多金屬層厚度為3- 15mm;

　　5)、繼續(xù)保持外六角鋼管的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，待外六角鋼管內(nèi)壁固化或直接冷卻至常溫后取下。

　　進(jìn)入外六角鋼管內(nèi)腔中，并產(chǎn)生鋁熱反應(yīng)， 使各種材料均呈熔融態(tài)，在離心作用下，發(fā)生分離，密度大的位于外周，密 度低的位于內(nèi)層，納米碳化硅的添加，改變了管內(nèi)壁上金屬層的力學(xué)性能， 隨著粘結(jié)相自由行程的減小，合金的維氏硬度顯著提高，當(dāng)鐵粘結(jié)相平均自 由程為40mm時(shí)，其維氏硬度高達(dá)2300kg/mm2以上，而且裂紋擴(kuò)展阻力隨 之提高，可相應(yīng)提高合金的韌性，同時(shí)達(dá)到應(yīng)力平衡狀態(tài)，因此，依該方法 可在外六角鋼管中內(nèi)襯較厚的多金屬層;依該方法生產(chǎn)的外六角鋼管，具有強(qiáng)度大和 韌性好的優(yōu)點(diǎn)，有著十分優(yōu)良的耐磨性能。